Instrukcja instalacji maszyny do rur spiralnych

Instrukcja instalacji maszyny do rur spiralnych

Maszyna do rur spiralnych (znana również jako maszyna do spawania rur spiralnych lub maszyna do rur SSAW) to podstawowy sprzęt przemysłowy do ciężkich zastosowań- służący do produkcji rur stalowych ze szwem spiralnym. Jest szeroko stosowany w kluczowych dziedzinach, takich jak transport ropy i gazu, miejskie zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody, inżynieria budowlana i infrastruktura energetyczna. Jakość jego instalacji bezpośrednio determinuje stabilność pracy sprzętu, wydajność produkcji, precyzję gotowych rur i żywotność. Aby ujednolicić proces instalacji, uniknąć potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa i zapewnić, że sprzęt po instalacji spełnia zaprojektowane standardy operacyjne, niniejsze instrukcje instalacji zostały specjalnie opracowane.

Przygotowanie przed instalacją-jest warunkiem zapewnienia sprawnego, bezpiecznego i uporządkowanego przebiegu prac instalacyjnych. Konieczne jest wykonanie trzech głównych zadań przygotowawczych: personelu, sprzętu i materiałów oraz-przygotowania na miejscu. Wszystkie łącza muszą być zgodne ze specyfikacjami instalacji urządzeń przemysłowych i wymaganiami technicznymi producenta sprzętu.

1. Przygotowanie personelu

Instalacja maszyny do rur spiralnych obejmuje wiele profesjonalnych działań, takich jak podnoszenie, montaż mechaniczny, okablowanie elektryczne i kontrola jakości. Należy powołać profesjonalny zespół budowlany, aby wyjaśnić zakres obowiązków służbowych. Cały personel musi przejść szkolenie zawodowe i przejść ocenę przed objęciem stanowiska; Nielicencjonowane działanie jest surowo zabronione.

2. Przygotowanie sprzętu i materiałów

Przed instalacją należy sprawdzić każdy element wyposażenia jeden po drugim, aby upewnić się, że jest kompletny i nienaruszony. Jednocześnie przygotuj narzędzia i materiały pomocnicze wymagane do montażu, aby uniknąć przestojów w pracy z powodu braku materiałów w procesie montażu i nie ma to wpływu na postęp montażu.

Kontrola komponentów wyposażenia

Maszyna do rur spiralnych składa się głównie z jednostki do wstępnego przetwarzania podawania, jednostki do formowania spirali, jednostki spawalniczej, jednostki pomocniczej i układu sterowania. Podczas dostawy towaru producent rozłoży sprzęt na wiele części. Na-zakładzie konieczne jest sprawdzenie każdego komponentu jeden po drugim pod kątem „Listy komponentów wyposażenia”. Podstawowe komponenty obejmują rozwijarkę, prostownicę zaciskową, zgrzewarkę doczołową, maszynę do formowania, urządzenie do spawania wewnętrznego, urządzenie do spawania zewnętrznego, oś tylną, wózek do latającego cięcia, frezarkę krawędziową, maszynę do planowania i fazowania, szafę sterowniczą PLC i główne części osadzone w maszynie. Skoncentruj się na sprawdzeniu, czy model i specyfikacja głównych komponentów (takich jak walce formujące, palniki spawalnicze, wózki do latającego cięcia itp.) są zgodne z projektem i czy nie występują uszkodzenia, odkształcenia, rdza lub inne defekty. Po zakończeniu kontroli należy wypełnić „Formularz protokołu kontroli podzespołu”, który musi zostać podpisany i potwierdzony przez inspektora przed wejściem na łącze instalacyjne.

Przygotowanie narzędzi instalacyjnych i materiałów pomocniczych

Narzędzia instalacyjne muszą być wcześniej debugowane, a materiały pomocnicze muszą spełniać standardy instalacji przemysłowych i wymagania instrukcji sprzętu. Konkretną listę przedstawiono w poniższej tabeli, aby zapewnić dobrą wydajność narzędzi i materiały pomocnicze odpowiadające specyfikacjom:

3. Przygotowanie-na miejscu

Miejsce instalacji musi spełniać wymagania dotyczące instalacji sprzętu i bezpiecznej eksploatacji, a także zostać oczyszczone i zaplanowane z wyprzedzeniem, aby stworzyć dobre warunki do prac instalacyjnych. Konkretne elementy przygotowania są następujące:

• Czyszczenie miejsca montażu: Usuń gruz i przeszkody z miejsca instalacji, wyrównaj podłoże i upewnij się, że kanał do podnoszenia i przestrzeń robocza są drożne. Powierzchnia placu budowy musi być większa niż 1,5 razy większa niż powierzchnia zajmowana przez sprzęt, aby uniknąć wpływu na operacje podnoszenia i montażu.
• Układ fundamentów: Zgodnie z „Rysunkiem fundamentów sprzętu” dostarczonym przez producenta, zaznacz na podłożu linię odniesienia instalacji sprzętu i linię położenia fundamentu oraz zaznacz położenie zarezerwowanych otworów na śruby kotwowe. Błąd dokładności układu powinien być mniejszy lub równy 2 mm. Rysunek fundamentu powinien zostać dostarczony użytkownikowi z wyprzedzeniem, aby ułatwić wczesną budowę fundamentu i zarezerwować otwory montażowe na śruby kotwiące oraz miejsca montażu osadzonych części.
• Przygotowanie wody i prądu: Podłączyć tymczasowe zasilanie energią elektryczną na placu budowy (380 V, 50 Hz, wydajność odpowiadającą potrzebom uruchomienia sprzętu i użycia narzędzi), zorganizować tymczasowe rurociągi wodociągowe, aby zapewnić wystarczającą ilość wody budowlanej i wody chłodzącej sprzęt, oraz kontrolować ciśnienie sprężonego powietrza na poziomie 0,5-0,8 MPa.
• Ochrona bezpieczeństwa: umieść na placu znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa (takie jak „Podnoszenie, zakaz wstępu”, „Niebezpieczeństwo wysokiego napięcia”, „Obszar budowy, zwracaj uwagę na bezpieczeństwo”), podziel obszar działań, ustaw barierki ochronne i wyposaż-w odpowiednią ilość sprzętu przeciwpożarowego (gaśnice, piasek gaśniczy), aby zapewnić bezpieczną pracę.

Maszyna do rur spiralnych to-wytrzymały sprzęt, który podczas pracy generuje wibracje. Konstrukcja fundamentu musi spełniać wymagania dotyczące łożysk, aby zapobiec osiadaniu i przemieszczaniu się sprzętu podczas pracy. Konstrukcję fundamentów należy wykonać ściśle według „Rysunku fundamentów sprzętu” dostarczonego przez producenta i odpowiednich specyfikacji. Podstawowe kroki są następujące:

1. Wykopy pod fundamenty

W zależności od położenia fundamentu do wykopu fundamentów użyj koparki. Głębokość i szerokość wykopu muszą spełniać wymagania projektowe: głębokość fundamentu dużych maszyn z rurami spiralnymi wynosi zazwyczaj 1,2 m-1,8 m, a głębokość fundamentu małego sprzętu wynosi 0,8 m-1,2 m. Szerokość wykopu fundamentowego jest o 300 mm-500 mm szersza niż projektowana szerokość fundamentu, aby ułatwić montaż szalunku i wylewanie betonu. Podczas wykonywania wykopów należy w odpowiednim czasie oczyścić pływającą ziemię i gruz w wykopie fundamentowym, aby upewnić się, że dół fundamentowy jest wypoziomowany. Dno wykopu fundamentowego należy zagęścić z gęstością zagęszczenia większą lub równą 95%, aby zapobiec późniejszemu osiadaniu.

2. Montaż wiązania prętów stalowych i szalunków

Zwiąż pręty stalowe zgodnie z rysunkami projektowymi fundamentów. Specyfikacja, rozstaw i ilość prętów stalowych muszą spełniać wymagania. Połączenia prętów stalowych są łączone przez spawanie, a jakość spawania musi spełniać standardy, aby uniknąć fałszywego spawania i braku spawania. Po związaniu zamontuj szalunek stalowy. Deskowanie musi być solidnie zamontowane z błędem pionowości mniejszym lub równym 3 mm/m. Szczelinę pomiędzy szalunkiem a ścianą wykopu fundamentowego należy uszczelnić zaprawą cementową, aby zapobiec wyciekaniu zaczynu podczas wylewania betonu i zapewnić jakość formowania fundamentu.

3. Zarezerwowane śruby kotwowe i części osadzone, wylewanie betonu

Zamocować śruby kotwowe w szalunku zgodnie z pozycją projektową, aby zapewnić, że śruby kotwowe są ustawione pionowo i dokładnie ustawione. Górna część śrub znajduje się 50–80 mm wyżej niż powierzchnia fundamentu, a dolna część śrub jest mocno zamocowana, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas wylewania betonu. Jako odniesienie do podłoża całego zespołu maszyny z rurami spiralnymi, dokładność montażu osadzonych części wpływa bezpośrednio na dokładność całego urządzenia. Muszą być instalowane synchronicznie ze śrubami kotwiącymi, aby zapewnić dokładne ustawienie i pewne zamocowanie. Po zakończeniu montażu śrub kotwiących i osadzonych części wylać beton handlowy C30-C40. Podczas zalewania należy wibrować beton, aby mieć pewność, że beton będzie zwarty i pozbawiony wad, takich jak plastry miodu, wżery i ubytki.

4. Konserwacja fundamentów

Po zakończeniu wylewania betonu należy przeprowadzić konserwację fundamentów. Czas konserwacji nie będzie krótszy niż 14 dni. W okresie konserwacji powierzchnia betonu musi być wilgotna, aby uniknąć narażenia na słońce i zamarznięcia. Po zakończeniu konserwacji należy usunąć szalunek i sprawdzić płaskość i pionowość powierzchni fundamentu. Błąd płaskości powierzchni fundamentu powinien być mniejszy lub równy 2 mm/m, a błąd pionowości powinien być mniejszy lub równy 3 mm/m. Niewykwalifikowane części należy naprawić i-konserwować ponownie po naprawie, aby mieć pewność, że wytrzymałość fundamentu spełnia standardy.

Po tym, jak konserwacja fundamentów spełnia standardy, a wytrzymałość spełnia wymagania, rozpocznij montaż głównego wyposażenia. Kolejność instalacji jest zgodna z zasadą „od dołu do góry, od rdzenia do pomocniczego”, a instalacja podstawowa, instalacja jednostki formującej, instalacja jednostki spawalniczej, instalacja jednostki pomocniczej i instalacja systemu sterowania są wykonywane po kolei, aby zapewnić, że wszystkie komponenty są prawidłowo połączone, a dokładność instalacji spełnia standardy.

1. Instalacja podstawowa

Użyj dźwigu samochodowego, aby podnieść podstawę sprzętu na fundament, wyreguluj położenie podstawy, aby dopasować ją do linii odniesienia układu fundamentu, użyj miernika poziomu, aby wykryć poziom podstawy, a błąd wypoziomowania powinien być mniejszy lub równy 0,5 mm/m. Po regulacji przełóż śruby kotwowe przez zarezerwowane otwory w podstawie, dokręć nakrętki, a wartość momentu obrotowego powinna odpowiadać wymaganiom instrukcji urządzenia (zwykle 150N·m-250N·m). Na koniec uszczelnij zarezerwowane otwory śrub kotwiących zaprawą cementową, aby zapewnić pewne zamocowanie podstawy bez poluzowania.

2. Instalacja jednostki głównej

Instalacja jednostki formującej spiralę

Jednostka formująca spiralę stanowi rdzeń maszyny do rur spiralnych, składający się z podstawy, rolek pionowych, belki ciągnącej, 1-3# rolek formujących i 4-8# zewnętrznych rolek sterujących. Odpowiada za zagięcie stalowej cewki w spiralny półfabrykat rury. Dokładność jego montażu bezpośrednio wpływa na okrągłość gotowej rury i jakość spawania. Podnieś maszynę formującą do podstawy, wyreguluj położenie maszyny formującej tak, aby zrównała się z linią środkową podstawy i przymocuj śruby łączące. Zamontuj rolki formujące i urządzenia prowadzące, wyreguluj odstęp i kąt rolek formujących, aby zapewnić, że rolki formujące obracają się elastycznie bez zakleszczania, kąt formowania spełnia wymagania projektowe (zwykle 40 stopni - 83 stopni), a kąt rowka w kształcie litery V jest ustawiony na 60 stopni - 75 stopni, aby zapewnić późniejszą jakość spawania.

Instalacja jednostki spawalniczej

Jednostka spawalnicza składa się z wewnętrznego urządzenia spawalniczego i zewnętrznego urządzenia spawalniczego. Wewnętrzne urządzenie spawalnicze składa się z zakrzywionej płyty, płyty regulacyjnej i mechanizmu regulacyjnego, który służy do mocowania i regulacji położenia wewnętrznego palnika spawalniczego. Zewnętrzne urządzenie spawalnicze składa się z kolumny, belki poprzecznej, ruchomej płyty ślizgowej itp., która służy do regulacji i ustalenia położenia zewnętrznego palnika spawalniczego. Najczęściej stosowaną metodą spawania jest spawanie wewnętrzne pojedynczym-drutem i automatyczne spawanie łukiem krytym podwójnym-zewnętrznym. Podnieść ramę spawalniczą do wyznaczonej pozycji i mocno ją zamocować. Zamontuj wewnętrzne i zewnętrzne palniki spawalnicze, wyreguluj położenie palników spawalniczych, aby dopasować je do spiralnego rowka maszyny formującej, upewnij się, że palniki spawalnicze poruszają się płynnie, a kąt jest regulowany. Podłączyć zasilacz spawalniczy, mechanizm podawania drutu i urządzenie do odzyskiwania topnika, sprawdzić, czy przewody i rurociągi są solidnie połączone, bez poluzowań i wycieków oraz czy parametry zasilacza spawalniczego są ustawione (typ DC-1500 do spawania wewnętrznego, typ DC-1500 i typ AC-1200 do spawania zewnętrznego).

Instalacja jednostki pomocniczej

Jednostki pomocnicze obejmują jednostkę do wstępnej obróbki podawania, jednostkę zgrzewarki doczołowej, latający wózek do cięcia, frezarkę krawędziową, maszynę do planowania i fazowania czołowego, oś tylną itp. Kolejność instalacji jest następująca, aby zapewnić płynne połączenie każdej jednostki z głównym wyposażeniem:

• Jednostka do wstępnego przetwarzania podawania: Zainstaluj rozwijarkę i prostownicę dociskową, wyreguluj położenie rozwijacza, aby zapewnić, że stalowa cewka obraca się elastycznie po instalacji, co może dostosować się do stalowych cewek o zewnętrznej średnicy Φ1200-Φ1800 mm. Ustaw rolki prostownicy tak, aby były poziome, a dokładność poziomowania spełniała wymagania. Rolki pionowe można regulować w zależności od zmiany szerokości płyty, a wielkość docisku rolek wyrównujących można regulować ręcznie w zależności od zmiany grubości płyty (4-20 mm).
• Urządzenie do zgrzewania doczołowego ścinanego: Zainstaluj maszynę do zgrzewania doczołowego i zgrzewarkę doczołową, wyreguluj szczelinę ostrza ścinania w maszynie do cięcia (dostosuj w zależności od grubości blachy), aby zapewnić gładkie ścinanie, wyrównaj położenie elektrody zgrzewarki doczołowej, ustaw parametry spawania na miejscu i uzyskaj płynne połączenie cewek stalowych, aby zapewnić ciągłość produkcji.
• Latający wózek tnący: Składa się z podstawy, układu pneumatycznego, nadwozia, górnego koła i rolki. Służy do cięcia rur stalowych na ustaloną długość (8-12 m). Zamontuj latający wózek tnący na wsporniku wyjściowym tylnej osi, wyreguluj położenie wózka, aby upewnić się, że jest wyrównany z kierunkiem transportu rury stalowej, porusza się płynnie, a dokładność cięcia jest zgodna ze standardem (błąd mniejszy lub równy ± 5 mm).
• Frezarka krawędziowa oraz maszyna do fazowania i fazowania: Frezarka krawędziowa służy do frezowania rowka taśmy stalowej, który składa się z głowicy frezarskiej, ramy, urządzenia regulacyjnego itp. Maszyna do fazowania i czołowa służy do cięcia czołowych powierzchni rur stalowych, które składają się z podstawy, wrzeciennika, głowicy tnącej itp. Zainstaluj obie maszyny w wyznaczonych pozycjach, wyreguluj ich odstęp od głównego wyposażenia, aby zapewnić płynne podawanie i rozładowywanie, a narzędzia są mocno zamocowane zamontowane i wyregulowane na miejscu.
• Montaż osi tylnej: Oś tylna składa się z korpusu osi, wspornika wyjściowego, rolki wyjściowej itp., które mogą odchylać się o ± 1 stopień pod działaniem cylindra olejowego, aby wyeliminować niewspółosiowość i nakładanie się formowanych rur stalowych. Podnieś tylną oś do wyznaczonej pozycji, połącz ją mocno z maszyną formującą i wyreguluj położenie wspornika wyjściowego i rolki, aby upewnić się, że jest zgodne z kierunkiem transportu rury stalowej.

Instalacja systemu sterowania

Podnieść szafę sterowniczą PLC i panel operacyjny do wyznaczonego miejsca i mocno je zamocować. Podłączyć przewody elektryczne i sygnałowe pomiędzy szafą sterowniczą a każdym urządzeniem. Linie są rozmieszczone w sposób ujednolicony, starannie pogrupowane i oznaczone etykietami linii, aby zapobiec błędnemu podłączeniu. Zainstaluj przyciski operacyjne i lampki kontrolne, aby zapewnić wygodną obsługę i wyraźny wyświetlacz. Połącz układ sterowania z układem hydraulicznym i układem pneumatycznym, debuguj transmisję sygnału, upewnij się, że układ sterowania może normalnie kontrolować działanie sprzętu i może realizować precyzyjną regulację parametrów, takich jak prędkość spawania (0,8-2,2 m/min) i prędkość podawania (0,6-2,5 m/min).

Po zakończeniu instalacji sprzętu należy przeprowadzić uruchomienie systemu. Uruchomienie dzieli się na trzy etapy: uruchomienie-pojedynczej maszyny, uruchomienie połączeń i uruchomienie obciążenia. Podczas procesu uruchamiania prowadź szczegółowe zapisy, usuwaj usterki w odpowiednim czasie i upewnij się, że wszystkie wskaźniki wydajności sprzętu spełniają standardy i wymagania produkcyjne. Prace związane z uruchomieniem muszą zostać wykonane przez profesjonalnych techników; personelowi nieprofesjonalnemu-ma surowy zakaz prowadzenia działalności.

1. Uruchomienie pojedynczej-maszyny

Uruchom każdą-pojedynczą maszynę jeden po drugim, aby-działać bez obciążenia, i sprawdź stan działania sprzętu. Specyficzny zakres uruchomienia i kwalifikowane standardy przedstawiono w poniższej tabeli:

2. Uruchomienie połączenia

Po zakwalifikowaniu się do uruchomienia pojedynczej-maszyny należy przeprowadzić uruchomienie układu połączeń. Uruchom wszystkie urządzenia, aby zasymulować proces produkcyjny i sprawdź skoordynowany stan działania pomiędzy każdym sprzętem: procesy podawania, poziomowania, formowania, spawania, cięcia itp. przebiegają płynnie, bez zakleszczania się i rozłączania. System sterowania może dokładnie kontrolować prędkość działania i parametry każdego sprzętu, a sygnał zwrotny jest dostarczany w odpowiednim czasie. Układ hydrauliczny i układ pneumatyczny mają stabilne ciśnienie bez wycieków. Latający wózek tnący dopasowuje się do prędkości transportu rur stalowych, a długość cięcia jest dokładna. Tylna oś waha się elastycznie, co może skutecznie wyeliminować powstającą niewspółosiowość i zachodzenie na siebie. Jeśli podczas procesu uruchamiania wystąpią problemy, takie jak zacinanie się sprzętu i odchylenia parametrów, należy zatrzymać maszynę na czas w celu regulacji, aż działanie układu zawieszenia będzie płynne.

3. Uruchomienie obciążenia

Po zatwierdzeniu uruchomienia układu należy przeprowadzić rozruch obciążenia. Do produkcji próbnej należy używać kwalifikowanych cewek stalowych (materiał Q235-X70, grubość blachy 4-20 mm). Ilość produkcji próbnej nie może być mniejsza niż 3-5 sztuk. Sprawdź dokładność wymiarową i jakość spawania gotowych rur: błąd średnicy zewnętrznej rury stalowej jest mniejszy lub równy ± 0,2 mm, błąd grubości ścianki jest mniejszy lub równy ± 0,1 mm, a spoina spiralna jest płaska, bez wtrąceń żużla, porów, niepełnej penetracji i innych wad, spełniających specyfikacje API 5L i standardy SY/T5037-92. Podczas pracy sprzętu wibracje i hałas spełniają normy (hałas mniejszy lub równy 85 dB), a temperatura każdego elementu jest normalna (temperatura silnika mniejsza lub równa 75 stopni, temperatura łożyska mniejsza lub równa 80 stopni).

Proces instalacji maszyny do rur spiralnych obejmuje elementy-o wysokim ryzyku, takie jak podnoszenie ciężkich przedmiotów,-prace na dużych wysokościach i operacje elektryczne. Aby wyeliminować wypadki związane z bezpieczeństwem, konieczne jest ścisłe przestrzeganie specyfikacji bezpiecznej obsługi. Szczegółowe wymagania są następujące:

• Podczas operacji podnoszenia narzędzia dźwigowe muszą zostać sprawdzone i zakwalifikowane, a plan podnoszenia musi zostać zatwierdzony przez dowódcę instalacji. Nieupoważnionemu personelowi nie wolno wchodzić do obszaru podnoszenia. Podczas podnoszenia należy pracować stabilnie, aby uniknąć kolizji i poślizgu elementów, a podnoszenie z przeciążeniem jest surowo zabronione. Lina stalowa musi być mocno związana, a wióry drewniane lub szmaty muszą być zaciśnięte w miejscu styku z maszyną, aby chronić powierzchnię urządzenia. Spróbuj użyć uchwytów do podnoszenia na sprzęcie do podnoszenia.
• Podczas operacji elektrycznych należy odłączyć tymczasowe zasilanie i wywiesić tabliczkę „Zakaz włączania, prace w toku”. Praca pod napięciem jest surowo zabroniona. Podłączenie linii musi być znormalizowane, a uziemienie i zabezpieczenie połączenia zerowego muszą być zainstalowane, aby zapobiec wypadkom porażenia prądem. Sprzęt elektryczny należy trzymać z dala od źródeł wody i materiałów łatwopalnych, aby uniknąć zwarć i pożarów.
• Podczas operacji na dużych-wysokościach (wysokość większa lub równa 2 m) operatorzy muszą nosić pasy bezpieczeństwa i kaski ochronne, instalować bezpieczne rusztowania i surowo zabrania im rzucania przedmiotami na duże wysokości. Narzędzia i materiały muszą być umieszczone stabilnie, aby zapobiec upadkowi.
• Podczas procesu instalacji sprzętu surowo zabrania się dowolnej zmiany struktury sprzętu i pozycji instalacji. Jeżeli konieczna jest regulacja, musi ona zostać potwierdzona przez personel techniczny producenta i dowódcę instalacji, a nielegalne działania są surowo zabronione.
• Na terenie budowy obowiązuje całkowity zakaz palenia. Aby możliwe było podjęcie działań zapobiegających pożarom, należy wyposażyć-wystarczający sprzęt przeciwpożarowy. Operatorzy muszą nosić sprzęt ochrony pracy (kask ochronny,-obuwie antypoślizgowe, rękawice ochronne), a nielegalne działania są surowo zabronione.
• Podczas procesu uruchamiania musi być wyznaczona specjalna osoba odpowiedzialna za dowodzenie i obsługę, a osobom nieupoważnionym nie wolno obsługiwać urządzenia. W przypadku wystąpienia nietypowych warunków natychmiast zatrzymaj maszynę, odetnij zasilanie i źródło powietrza i kontynuuj pracę po rozwiązaniu problemu.

Po zakończeniu montażu i uruchomieniu sprzętu należy przeprowadzić odbiór instalacji. W odbiorze biorą udział jednostka instalacyjna, jednostka użytkownika i inspektor. Treść i standardy akceptacji są ściśle zgodne z „Specyfikacją instalacji i odbioru maszyny do rur spiralnych” oraz wymaganiami technicznymi producenta sprzętu. Oficjalne oddanie sprzętu do użytku możliwe jest dopiero po kwalifikacyjnym odbiorze.

1. Treść akceptacji

• Odbiór fundamentu: Sprawdź płaskość i pionowość powierzchni fundamentu, zamocowanie śrub kotwowych, jakość uszczelnienia zarezerwowanych otworów, dokładność montażu osadzonych części oraz czy wytrzymałość fundamentu spełnia normy.
• Odbiór instalacji sprzętu: Sprawdź położenie instalacji i podłączenie każdego sprzętu, czy komponenty są kompletne i nienaruszone oraz czy dokładność instalacji spełnia wymagania. Skoncentruj się na sprawdzeniu dokładności instalacji i stanu działania podstawowych komponentów, takich jak maszyna formująca, urządzenie spawalnicze i latający wózek tnący.
• Akceptacja przekazania systemu do eksploatacji: sprawdź zapisy dotyczące uruchomienia pojedynczej-maszyny, uruchomienia połączeń i uruchomienia obciążenia, aby potwierdzić, że sprzęt działa stabilnie, a wszystkie parametry spełniają standardy. Jakość-wytworzonych na próbę gotowych rur spełnia standardy branżowe i wymagania projektowe.
• Akceptacja bezpieczeństwa: sprawdź konfigurację urządzeń zabezpieczających, uziemienia elektrycznego i sprzętu przeciwpożarowego-, aby potwierdzić, że spełniają one specyfikacje bezpieczeństwa. Operatorzy posiadają pełne kwalifikacje i pełną dokumentację bezpiecznej eksploatacji.

2. Standardy akceptacji

Gdy wszystkie elementy odbioru spełniają standardy, należy wypełnić „Protokół odbioru instalacji sprzętu”, który musi zostać podpisany i potwierdzony przez wszystkie strony. Oficjalne oddanie sprzętu do użytku możliwe jest dopiero po kwalifikacyjnym odbiorze. Jeśli istnieją elementy niekwalifikowane, należy je poprawić w określonym terminie i-zaakceptować ponownie po poprawieniu, dopóki nie spełnią standardów. W przypadku problemów wykrytych w procesie odbioru należy je w odpowiednim czasie zgłosić personelowi technicznemu producenta w celu wspólnego opracowania planu naprawczego w celu zapewnienia jakości instalacji sprzętu.

1. Uwagi dotyczące instalacji

• Podczas procesu instalacji należy chronić komponenty, aby uniknąć kolizji, zadrapań i rdzy. Elementy precyzyjne należy przechowywać oddzielnie, stosując środki ochronne. Przed montażem wszystkie części mechaniczne i powierzchnie ślizgowe należy przetrzeć, oczyścić i nasmarować.
• Dokręcanie śrub należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi momentu obrotowego, aby uniknąć zbyt luźnego lub zbyt mocnego dokręcenia. Zbyt luźne spowoduje wibracje sprzętu podczas pracy, a zbyt mocne spowoduje uszkodzenie śrub i gwintów.
• Połączenia przewodów elektrycznych, rurociągów hydraulicznych i pneumatycznych muszą być mocne i należy zastosować dobre uszczelnienie i izolację, aby zapobiec wyciekom i zwarciom. Podłączenie rurociągu należy wykonać zgodnie z oznaczeniami producenta, aby uniknąć nieprawidłowego podłączenia.
• Podczas procesu uruchamiania parametry należy regulować krok po kroku, aby uniknąć nadmiernej regulacji za jednym razem, co może spowodować uszkodzenie lub awarię sprzętu. Po uruchomieniu parametry muszą zostać zablokowane i zapisane.

Po zakończeniu instalacji posprzątaj plac budowy, uporządkuj narzędzia montażowe i pozostałe materiały, a także dobrze wykonaj czyszczenie sprzętu, aby stworzyć dobre warunki do późniejszej obsługi i konserwacji.

2. Sugestie po-konserwacji

• Po oddaniu urządzenia do użytku należy codziennie sprawdzać stan pracy urządzenia, usuwać gruz i żużel spawalniczy z powierzchni urządzenia, sprawdzać poziom oleju smarowego i oleju hydraulicznego oraz uzupełniać je w odpowiednim czasie, aby zapewnić pełne nasmarowanie elementów.
• Co tydzień sprawdzaj stan dokręcenia śrub, sprawdzaj zużycie uchwytu spawalniczego i wymieniaj go na czas. Sprawdź zużycie rolek formujących i urządzeń prowadzących, dobrze wykonaj smarowanie i usuń zanieczyszczenia wewnątrz sprzętu.
• Co miesiąc przeprowadzaj kompleksową kontrolę układu elektrycznego i układu hydraulicznego, badaj problemy z wyciekami i starzeniem się linii i rurociągów oraz naprawiaj je i wymieniaj na czas. Skalibruj dokładność instalacji sprzętu i dokładność cięcia, aby zapewnić jakość produkcji.
• Co roku przeprowadzaj kompleksową kontrolę sprzętu, wymień poważnie zużyte komponenty, usuń rdzę i-zabezpieczenie przed korozją, a także poproś personel techniczny producenta o przeprowadzenie kompleksowej inspekcji w celu zbadania potencjalnych usterek.
• Załóż konto konserwacji sprzętu, aby rejestrować czas konserwacji, zakres konserwacji, warunki usterek i wyniki obsługi, co jest wygodne dla późniejszej identyfikowalności i konserwacji oraz wydłuża żywotność sprzętu.

Instalacja maszyny do rur spiralnych to systematyczny i profesjonalny projekt obejmujący wiele dziedzin zawodowych. Należy ściśle przestrzegać niniejszej instrukcji montażu, ujednolicić każde ogniwo konstrukcyjne oraz zadbać o jakość i bezpieczeństwo montażu. Podczas procesu instalacji konieczne jest wzmocnienie współpracy personelu, kontroli jakości i nadzoru nad bezpieczeństwem, a także wykonanie dobrej roboty przy uruchomieniu i odbiorze sprzętu, aby zapewnić-terminową stabilną pracę sprzętu, w pełni wykorzystać jego wydajność produkcyjną i zapewnić niezawodną gwarancję sprzętu do późniejszej produkcji rur spiralnych. Te instrukcje mają zastosowanie do-instalacji na miejscu różnych maszyn do rur spiralnych. Jeżeli podczas instalacji wystąpią szczególne problemy, należy w porę skontaktować się z personelem technicznym producenta sprzętu i surowo zabrania się zajmowania się nimi bez autoryzacji, aby zapewnić sprawne zakończenie prac instalacyjnych.